Musí sa kontaktný povrch medzi automatickým nastavovacom uvoľnenia a inými komponentmi udržiavať čistý?

Zabezpečenie absolútnej čistoty kontaktného povrchu s inými komponentmi je kritickou požiadavkou na funkčnosť a životnosť pri výbere a používaní automatické nastavovače . Konkrétne dôvody sú nasledujúce:

1. Priama príčina fyzického rušenia
Zvyšky trosky Burr/Welding: Ak odlievajúce viazania, rezanie zvyškov alebo zváracie striekajú priľnuté k inštalačnému povrchu alebo čele koncovej tyčinky, bránia nastavovači z úplného namontovania základne, čo spôsobí koncentráciu sklonu inštalácie alebo miestneho koncentrácie napätia, čo priamo vedie k skorému zlomeniu.
Hromadenie škvŕn farby/lepidla: nadmerná vrstva farby alebo pretečenia tmelu na povrchu príruby tvorí mäkkú izolačnú vrstvu, čím oslabuje skutočnú predtiahnutú silu upevnenia skrutky, čo spôsobuje posun zložiek alebo abnormálny hluk počas prevádzky.

2. Deštruktívne poškodenie funkcie trecieho páru
Piesková invázia: Ak sa piesok a štrk zmiešajú medzi zubami račieb a skrutkovacím závitom vo vnútri nastavovača, je ekvivalentné pridávaniu „brúsnej pasty“ na urýchlenie holenia páru trenia jadra a presný mechanizmus je možné zošrotovať v priebehu niekoľkých týždňov.
Olejová adhézia: Ak maslo alebo hydraulický olej kontaminovaný počas údržby presakuje na samoliečovacie závity alebo spojkové platne, eliminuje potrebný odpor medzi trením, čo spôsobí, že nastaviteľ skĺzne a stratí svoju schopnosť kompenzovať vôľu.

3. Neviditeľní vrahovia s dynamickou presnosťou
Bariéra vrstvy hrdze: Produkty hrdze na kontaktnom povrchu tvoria uvoľnenú vrstvu oxidu, ktorá sa počas opakovaných mikro pohybov neustále odlupuje. To nielen zvyšuje odpor voči pohybu, ale tiež skresľuje hodnotu spätnej väzby posunu priľahlých snímačov.
Vytvrdenie ukladania uhlíka: Tvrdý koksentový materiál tvorený karbonizáciou olejovej hmly vo vysokoteplotných prostrediach uviazne v mikrometrovej pripevňovacej voľbe, čím sa úplne uzamkne presný teleskopický mechanizmus.

4. Zdrojová lézia zlyhania tesnenia
Únik škrabance: Ak sa zvyšné kovové hobliny na inštalačnej ploche neodstránia, počas upevnenia sa pritlačia do drážky tesniacich krúžkov, čím sa vytvorí prenikajúce škrabance, čo spôsobí, že vodná para/prach vstúpi do jadrového mechanizmu.
Korózia jamy: Bod ako jamy tvorené miestnou koróziou na kontaktnom povrchu, ktorú nemožno vyplniť aj novým tesniacim krúžkom a stať sa kontinuálnym kanálom úniku.

5. Diagnostikujte vinníka rušenia
Falošná rezistencia: Abnormálne trenie spôsobené špinou môže maskovať skutočný mechanický stav, čo vedie k falošnej diagnóze „rušenia mechanizmu“ počas manuálnej kontroly, čo vedie k neúčinnej demontáži a opravy.
Skreslenie signálu: Ak je povrch kontaktného senzora elektronického regulátora zafarbený olejom, spôsobí odporový posun a spustí nesprávne poruchové kódy na zavádzanie smeru diagnostiky.

6. Zaručovanie spodnej vrstvy pre dlhodobú prevádzku
Preventívna izolácia: Čistý kontaktný povrch je predpokladom na nanášanie protilepých povlakov (ako je disulfid molybdénu) alebo antikorózne médium, aby sa zabezpečilo, že ochranná vrstva sa rovnomerne prilepí a nemieša sa s nečistotou a zlyhá.
Základná stabilita: Priamy a úzky kontakt medzi kovmi je potrebný na dosiahnutie primeraného rozdelenia napätia a na zabránenie relaxácii predpätia skrutky alebo zlomeniny únavy spôsobenej miestnou kontamináciou.